混合制粒機是為優(yōu)化濕法制粒方法而設計的，用于將細粉的非均相混合物轉(zhuǎn)化為均勻的顆粒，具有更大的粒徑和更高的密度，可在短時間內(nèi)加工，可重復，并提供適當?shù)牧鲃有院途o湊。那么它的工作出現(xiàn)異常的原因有哪些？
1、制粒機的某些部位可能出現(xiàn)軸承問題，導致機器運轉(zhuǎn)不正常，工作電流會波動。工作電流過高（停機檢查或更換軸承）。
2、環(huán)模堵塞，或僅部分模孔出料。制粒機振動的原因有異物進入環(huán)模、環(huán)模不圓、壓輥與壓模間隙過緊、壓輥磨損或壓輥軸承損壞。損壞不能轉(zhuǎn)動（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。
3、聯(lián)軸器校正不平衡，左右有偏差，制粒時有振動，齒輪軸油封容易損壞（聯(lián)軸器必須校準到水平線）。
4、主軸未擰緊，尤其是D型或E型機。主軸松動會產(chǎn)生軸向往復運動，壓輥擺動明顯，造粒機噪音和振動大，造粒困難。
5、大小齒輪磨損，或更換單個齒輪，也會產(chǎn)生高噪音（需要及時運轉(zhuǎn)）。
6、調(diào)質(zhì)器出口下料不均會使混合制粒機工作電流波動較大（調(diào)質(zhì)器葉片需調(diào)整）。
7、使用新的環(huán)模時，必須準備新的壓輥，并配備一定比例的砂糠進行打磨拋光后使用（禁止使用劣質(zhì)環(huán)模）。
8、嚴格控制調(diào)質(zhì)時間和溫度，隨時掌握來料的水分。如果原料太干或太濕，出料異常，制粒機工作不正常。
9、鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，制粒機正常運行時鋼架振動，濕法制粒機容易產(chǎn)生共振（鋼架結(jié)構(gòu)必須加固）。
10、調(diào)節(jié)器尾部未固定或固定不牢，導致晃動（需加固）。
11、混合制粒機漏油原因：油封磨損、油位過高、軸承損壞、聯(lián)軸器不平衡、機身震動、強行啟動等。
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